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沼气湿法脱硫岗位日常操作

2018-02-18 来源/作者:未知 文章分类:技术专题
脱硫岗位日常操作
(一) 日常操作
工艺指标:
再生泵:出口压力≥0.45MPa,喷咀内≥0.4MPa
脱硫泵:出口压力≥0.4MPa
液位控制:脱硫塔底与富液槽内液封同位,富液槽2.6m±,贫液槽
2.6m±,再生槽液位与泡沫流道同位。
1. 根据溶液分析,按时或随时调整溶液组份含量。888法应补加碱、888脱硫剂等。
2. 随时调整喷射再生槽液位,使硫泡沫及时溢流出来(清液较少)。
3. 每小时巡回检查一次,使温度、流量、压力等工艺条件都在指标之内,并认真填写记录报表,有问题随时处理或上报。
4. 当运转泵发生问题时,应及时倒泵,先通知有关人员,并作好开泵准备,再将备用泵开启,至无问题时打开出口阀门,同时关闭有问题泵出口阀,停泵,关入口阀,打开导淋阀,排液至地下槽,待修。
5. 交付检修,凡运转设备在交付检修前都应认真进行处理,将泵入、出口阀关严,设备内液排净,联系变电所断电,再交检修。
由于作为中间载氧体的碱性氧化脱硫剂中酚醌类物活性期为2~3天,所以每天应补入一定量的脱硫剂。
对于脱高硫生产,要求液组份含量依硫化氢含量值递增。
(二) 大检修系统停车
1. 准备工作
(1) 检查停车、置换时需开关的阀门,确保灵活好用。
(2) 检查系统置换需要用的放空阀、导淋阀、取样阀,确保畅通好用。
(3) 对停车后检修需要打开的人孔、封头、法兰应提前加油。
(4) 如需排放溶液,应制定排液方案。
2. 系统停车
(1) 接调度停车指令,应及时与有关岗位联系。
(2) 脱硫泵及再生泵先减负荷,再根据各贮槽液位情况,先后停泵,以防跑液。
3. 系统置换
(1) 置换流程:
煤气总管     脱硫塔       煤气用户
(2) 置换方式、标准
空气置换煤气:CO+H2 <0.5%,O2≥20%为合格
(3) 置换时服从工长指挥,分析数据准确,记录齐全,取样时站在上风口,置换时不留死角,置换结束溶液循环系统方可排液减压。
(三) 临时停车
1. 系统临时停车应注意煤气系统保持正压。
2. 除脱硫泵、再生泵本身故障,又无备车或循环系统故障,非停车不能处理的情况外,系统临时停车,两泵溶液系统不停。
3. 若停两泵,应注意贮槽液位变化。
(四) 大检修后系统开车
1. 全面认真检查停车期间检修项目完成情况,应抽加的盲板是否按要求完工。
2. 全面检查工艺系统管道、阀门、导淋、放空、人孔、水封情况。
3. 全面检查工艺设备、电气、仪表是否具备开车条件。
4. 接收水、电、汽至预开启设备,接收导热油时,要注意暖管。
5. 检查各脱硫溶液贮槽液位情况,确保液量充足,分析有效成份在规定范围内。
6. 开启脱硫泵、再生泵、调量至两泵平衡,检查喷射再生槽各喷射器的工作情况,系统是否畅通,有无泄漏。
7. 系统置换
(1) 煤气置换空气,要求O2<0.5%
(2) 置换过程中两泵减小负荷,也可停泵。
8.依工艺指标调整好各介质温度、压力、流量、含量,满足生产需要。
(五) 临时停车后的开车
1. 消除临时停车处理的故障后,检查是否具备开车条件。
2. 开启脱硫泵,再生泵,调至满足系统生产需要,两泵液量平衡。
3. 打开脱硫塔进出口阀门,关旁通阀门,接收煤气。
4. 依负荷调整好工艺指标。
(六) 脱硫泵及再生泵的开车、停车、倒车、并车
1. 开泵
(1) 联系调度送电检查供电系统是否正常。
(2) 检查电流表达式、压力表、流量表是否齐全。
(3) 各泵入口过滤器是否正常清理干净。
(4) 加好油,保证润滑。
(5) 试电机转向。
(6) 打开泵入口阀,泵体排气。
(7) 盘车数圈,确认正常。
(8) 重新启动电机,压力表显示适当的压力后,逐渐打开泵出口阀,                         直至所需压力及流量为止。
2. 停泵
(1) 停泵时应经工长同意,与有关岗位联系。
(2) 关闭出口阀,停下电机,关入口阀门。从泵导淋排液,切断上述泵电源,并定期盘车。
3. 倒泵
(1) 倒泵前应先和有关岗位联系。
(2) 详细检查备车情况,盘车正常。
(3) 按开车步骤开启备用泵,并逐渐开出口阀,同时逐渐关待停泵出 口阀,保持液量稳定。
(4) 备用泵运行正常后,方可停下待停泵。
(5) 若备用泵停车时间长,夏季阴雨潮湿天气,开泵前应测绝缘,冬季注意防冻。
4. 并泵
由于本系统设计时脱硫泵、再生泵均按两开一备设计,如果一台泵无法满足流量和压力要求时,应并入另外一台备用泵保证工艺参数正常。
启动备用泵前应盘车检查,按开车步骤启动备用泵,逐渐开出口阀门,同时适当调整另外一台运转水泵的出口阀门,调整水泵出口压力到规定范围之内,同时注意观察仪表保证两台并联使用的水泵工作电流在近似的范围之内,调整时注意保证各个设备液位。
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