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脱硫废液处理

2018-04-27 来源/作者:未知 文章分类:技术专题
根据目前我国焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺,在煤气脱硫过程中,由于脱硫液温度,PH值的变化及煤气中HCN和CO2 的存在,氨法脱硫过程中不可避免的会产生部分副反应。脱硫液中NH4SCN和(NH4)2S2O3  (NH4)2SO4等混合物(称为副盐)浓度逐渐增高。不仅增加了氨的消耗,且富集于吸收液中,影响脱硫效果,破坏脱硫工艺。甚至造成脱硫塔填料堵塞(盐堵),换热设备阻力增大。由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵在吸收液中不断积累,会使脱硫液的粘度增大,将恶化H2S、HCN吸收和反应的条件。所以副反应产物在脱硫液中积累到一定程度时,必须从循环吸收液中排出部分废液的方法来抑制脱硫液中的副盐增长,维持脱硫系统的正常生产。为了保证生产工艺的稳定运行,在正常生产中,脱硫液中的副盐浓度一般控制在250g/L以下。当副盐超标时就要排出部分废液。为了解决排出废液无法处理造成二次污染等难题。目前采用真空加热浓缩法,从排出的脱硫液中将副盐分离出来,除盐后清液的副盐含量降至10g/L以下。提盐后的清液返回到脱硫系统循环使用或配入硫铵工段的生产母液中。蒸发后析出物主要是NH4SCN和(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4等混合物,最终产品为混合盐。
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