摘要：阐述了络合铁脱硫技术的应用，实际使用效果以及适应环保政策的最严要求，简要介绍了络合铁脱硫技术的工作原理，实际应用效果以及今后的发展前景。以便于企业在选择处理硫化氢技术选择上提供一定的借鉴作用。
关键词：络合铁；络合铁脱硫；络合铁脱硫技术
0引言
在各种脱硫的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多，络合铁脱硫技术自美国引入国内以来逐渐在中小硫磺工况下迅速推广。本文旨在帮助广大企业用户对于络合铁脱硫技术具有一定的了解，在处理企业环保难题时少走弯路，以应对日趋严峻的环保形势。
1概述
沼气中的H2S能引起设备腐蚀，导致生产成本增加;如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题,因此，沼气脱硫非常重要。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是工艺简单、吸收剂无毒，能一步将H₂S转变成元素S，H₂S的脱除率可达99%以上。它是一种环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到10mg/Nm³，可满足不断提升的环保指标。
在硫产量<20td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO₂含量的影响而能达到非常高的净化度。络合铁法处理H₂S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H₂S 转化为硫氧化物的副反应少。
 
络合铁脱硫工艺可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：
(1) 各种含硫化氢废气。
(2) 炼厂气、天然气、沼气、煤层气、裂解气。
(3) 胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4) 煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2工艺原理
络合铁法脱硫的基本原理是，H₂S在碱性溶液中被Fe³⁺的络合物Fe³⁺Ln氧化成单质硫，而本身被H₂S还原成Fe²⁺Ln，然后用空气氧化再生，生成Fe³⁺Ln，循环使用。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。其化学反应方程式如式(1)：
H₂S + 1/2O₂ → H₂O + S                        （1）
络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。该气液相接触反应首先通过水溶液的偏碱性，在气液接触时通过酸碱化学吸收将原料气中的硫化氢吸收进入水溶液；在水溶液中，利用高价络合铁离子的氧化性将硫化氢氧化成单质硫，络合铁离子被还原为低价络合亚铁离子。络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程式（2）～（5）如下：
水溶液吸收H₂S气体：
H₂S(g) + H₂O(L)