1、烘炉（第一次点炉）：
（1）装炉渣粒度40-80㎜，小块（20-40㎜），一部分可以从人孔装入，另一部分用提升机提至煤仓。用加煤机加入炉内，开启除灰机，直至炉渣转出灰盘。且炉渣加到风帽200㎜以上，呈馒头状，同时检查电动葫芦、加煤机、除灰机的运行情况。
（2）上段（炉前）放散阀打开，所有探火孔打开，汽包水位在1/3-2/3处。下段湿式盘阀落下切断，一级电捕焦入口切断。炉底、水封，放散阀、湿式盘阀水封高位溢流。旋风除尘器除灰斗插板封死，灰盘水到边沿50㎜处。
（3）将少许木柴填入炉渣之上，将棉纱倒入机油铺在木柴中间，点燃火把（由木柴上缠粘有机油的棉纱做成）用火把将木柴引燃。做好烘炉记录。
2、点火
（1）待烘炉结束后，将炉内木柴熄灭，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200㎜以上。并检查烘炉后耐火砖有无变化。所有水封设备状态同烘炉规程第2项相同。
（2）将长度300-400㎜，粗约100㎜木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600㎜，并至少留有3-4个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。
（3）逐一点燃火把（10个左右），扔在风道内。木柴的各部，使炉面均匀点火，待各部均匀着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，鼓风100-500Pa。
（4）从探火孔观察炉内木柴燃烧情况。均匀着火后（上段温度大约在250℃左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度在60-80℃。将焦碳加至空层2000-3000㎜处，准备加煤。同时在这一过程控制好：焦碳加入量、炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。
3、送气
（1）随着炉出温度，将煤加至空层为500-700㎜。当插钎炉况正常，化验煤气基本在范围内。O2≤0.6%时，调整好风机频率，缓慢将电捕焦入口阀门打开开始用煤气置换空气。（蒸汽压力正常的情况下，可用蒸汽吹扫）
（2）随着上段温度的不断升高，根据上升的幅度开启湿式盘阀，此时上、下段煤气混合，取样化验煤气各部分且O2≤0.6%，待合格后开启混合塔出口，至窑前放散。
（3）在整个吹扫过程中注意事项：
a、整个系统的水封、水池、焦油流淌管、、溢流、封死。
b、根据风机频率，炉底压力，维持整个系统压力稳定，且随时保持系统压力在1000PA左右。
c、前段放散阀门关闭前，必须把后一段放散阀门打开。
（4）从窑炉末端取样化验煤气合格后，通知煤气站注意出口压力方可点火。
（5）电捕焦瓷瓶保温达到要求，并送电。
4、生产炉转热备炉：
（1）停下电捕焦电源。
（2）煤气站司炉工通知用户关闭窑前烧嘴，同时监视好炉出口、炉底压力。通过空气闸板阀，调整鼓风机频率和炉前放散阀维持炉出口压力稳定。当窑前阀门完全关闭时，打开炉前放散
（4）关闭电捕焦入口阀门。湿式盘阀切断。
（5）汽包压力保持水位、压力正常
（6）鼓风机停车，关闭空气闸板阀，打开自然通风阀。注意：找开自然通风阀之前先用蒸汽吹扫5分钟以上。
5、热备炉转生产：
（1）关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟。
（2）启动鼓风机，调整频率，打开空气闸板阀，开始微量鼓风，然后根据化验结果和插钎情况，决定鼓风量。
（3）当炉出口温度达到正常值时，开始适量加煤，并加饱和温度。
（4）化验上、下段煤气合格后，方可按3步骤并检查送气。
6、热备炉的维护：
（1）平时严禁打开探火孔。
（2）每隔24小时鼓风一次。鼓风前先用蒸汽吹扫炉底管道5分钟以上。
（3）鼓风量由小到大，循序渐进。
（4）根据炉出温度、插钎情况，决定加煤和除灰。
（5）待各层次正常后，重新转入热备。
（6）随时观察汽包压力、水位，保持在正常值。
7、停电规程：
（1）全开炉底饱和蒸汽，维持炉出口上、下段压力在300Pa以上，维持炉内正压。
（2）拉开炉前放散阀，调整开放，保证炉出口压力，检查是否拴牢，是否有煤气冒出。
（3）关炉底鼓风阀门
（4）关闭湿式盘阀，关电扑焦进口阀门，混合塔关闭保持溢流，打开自然通风口。
（5）检查各处水封水位是否正常，汽包水位和压力是否正常。
（6）严禁打开探火孔，根据停电时间长短和汽包压力、水位情况，决定炉子是否能为热备炉。
（7）来电后，先用蒸汽吹扫炉底空气管道再行鼓风，鼓风量由小到大。
8、紧急停炉：
（1）汽包、夹套严重缺水，水位不明或水位低于火层。
（2）夹套严重漏水。
（3）风帽脱落。
（4）炉篦及炉底裂缝造成严重漏灰、漏气、漏水时。
（5）炉裙、灰盘破裂严重，大量漏水、漏灰、窜火等。
（6）加煤机或除灰机损坏，热备不能修复时。
（7）炉内蓬料，结渣严重无法处理时。
煤气发生炉|河北煤气发生炉|唐山煤气发生炉|沼气脱硫塔|沼气脱硫|山东煤气发生炉|唐山煤气炉|单段式煤气发生炉|两段式煤气发生炉|煤气发生炉厂家, 唐山绿源环保 www.tslyhb.com 0315-6556663
