煤气发生炉炉体内的煤炭只有分布均匀，燃烧充分，其产气效率才最理想。如果操作不当就会偏炉，造成有的地方着火，有的地方不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1.煤气发生炉局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小,因此在灰高的地方风量反而大,造成气化强烈,灰越来越高,而在灰低的地方,则灰层就相对来说越来越薄,如此恶性循环,造成严重偏炉,有半边火层已到达炉篦,另半边还原层已经没有了,所以要经常检查炉况有熔渣及时处理,才能避免炉况越来越坏。
2.煤气发生炉原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时,由于炉内装渣不均匀,或渣内有大块熔渣,或者由于点火后,在整个炉子断面燃烧不均匀,就急于出煤,结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。尤其对没有搅拌耙的双钟罩加煤机来说,由于撒煤锥的位置没有调整好，没有勤检查炉况,容易造成一边下煤多而另一边下煤少,在下煤多的地方,料层阻力大,风量减少,反应减慢,成灰少,在下煤少的地方,料层阻力小,风量增大,反应加速,成灰快,时间一长,就容易偏运行。
4.除灰不均匀引起偏炉。由于一般煤气发生炉都只装一把大灰刀,所以在大灰刀前面灰渣拥挤而在灰刀后面灰渣较松动，因其料层阻力不一致,而形成偏炉,这样的偏运行可以在摸索几次以后,将小灰刀的位置和长短适当的调整,达到除灰均匀的目的。
5.送风不均匀而引起偏运行。由于炉篦有一个偏心,而且在装备过程中总难免各层之间和每层的各边之间的间隙不太一致,这样就造成送风的不均匀,由于送风的不均匀而造成偏运行,这种情况的解决办法当然是提高装配的精确度。另外要仔细地摸索出炉篦上风多的部位,将炉篦上送风多的部位,转到灰少的一边,然后停止转动灰盘一段时间,使灰层尽量均匀,如果一次调整不过来,可转动一周后,再停在原地方促进灰层升高。
6.由于煤的粘结性强,而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块,造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起,如炉篦的回转中心与炉膛不同心,炉膛不圆,又如,在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
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