煤气发生炉的应用已经有很长的历史了，主要应用于工业生产中并得到一定的发展和完善。随着资源的日益减少，降低灰渣的含碳量成为煤气企业节能降耗，充分利用资源的只要途径。
一、煤气发生炉的原理
要想知道煤气发生炉的生产原理，必须要了解煤气发生炉运行时的内部情况。炉内自上而下分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层、料层。煤通过煤系统加入炉内，灰层适当时排走，保持炉内 有燃料。鼓风机制造的空气穿过水夹套上部与蒸汽混合进入饱和管，然后与外来的蒸汽混合作为气化剂进入炉内，在氧化层与煤发生反应。高温的气体继续上升，在还原层下发生反应，最后所有气体从炉出口管导出，进入洗涤、净化、输送工序。
二、煤气发生炉生产过程主要指标
灰层的高度：根据钎子温度、颜色能了解灰层高度，灰层过高或过低对煤气发生炉都不好。空层的高度可用钎子测出。
煤气的成分和质量：煤气的成分和质量影响煤气的热值从而影响用户的正常生产。如果氧含量超标会对煤气站和用户造成威胁。因此在用煤气发生炉时了解煤的质量非常重要。
三、饱和温度、反应温度、炉出温度、空气流量、炉出压力、炉底压力、反应时间都应一一注意。
煤气发生炉的性能优势：
1、原料及运输成本低
以廉价的粉煤做原料与以块煤做原料的煤气炉相比节省原料及成本。
2、空气汽化
根据用户对煤气热值的需求不同，可以灵活的选择空气气化剂。制取低热值的燃气时，无需制氧设备，采用常压空气汽化可以大幅度降低成本。
3、负荷调节范围大，开停炉方便
可以在煤气发生炉承受负荷范围内随意调节，开停炉方便。
4、常压下运行，稳定可靠
煤气发生炉在常压下运行，安全可靠，操作简便，维修量小。
5、煤气炉容易实现大型化
煤气发生炉易于放大，一台可以顶多台使用，减少占地面积。
6、系统能效高
通过空气预热器和余热锅炉回收高温煤气的余热，产生蒸汽作为气化剂使用。原煤含水量过多时，可以选用煤干燥系统，降低能耗，提高品质。
7、环保性能好
煤气发生炉内反应温度分布均匀，采用干式除灰，清洁环保，耗水量小，无废水产生。
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