在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂（空气、水蒸气）则有下而上移动。煤气发生炉煤与汽化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为汽化。反应过程分五个层次。 

       1、煤气发生炉灰渣层  ：

      煤气发生炉灰渣层是物料由上往下的最后一层，是煤炭气化后的残留物，高度在渣盘以上150-250毫米。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂鼓入后经过灰渣层进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被汽化剂冷却，温度下降，对破渣盘起到保护作用。（3）灰渣分布在破渣盘上呈蔬松粒状，气化剂经破渣盘的灰渣层，可以起到重新均匀分布汽化剂的作用。（4）灰渣层处在最低层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。 

   2、煤气发生炉 氧化层  氧化层又称为燃烧层，主要作用是使空气中的氧气与炭进行急剧的热化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。

   3、  煤气发生炉 还原层  还原层是生成煤气的区域，可分为第一还原层和第二还原层。其作用是：（1）二氧化碳和灼热的碳起作用，进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与灼热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度增高。 

   4、煤气发生炉 干馏层  干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内经干燥后在400-550℃温度下析出挥发份及其它干馏产物（CH4CmHn）后变成焦炭，焦碳由干馏层转入还原层进行化学反应。  

  5、煤气发生炉干燥层  干燥层是总层最上的一层，原煤的水份在这一层被蒸发，为下一层准备好干燥的原料。  综上所述，我们可以看出，煤气发生炉进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的煤气发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成分的变化也是多样的。 

煤气发生炉的结构：对于固定床煤气发生炉来说有多种结构形式。按不同部位分述如下： 

  1、加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机、 

  2、炉体结构：带压力全水套、带压力半水套、常压全水套、常压半水套、无水套（耐火材料作炉衬）、

  3、炉篦：宝塔型、型钢焊接型、

  4、灰盘传动结构：拨齿型、偏心轮推杆型、蜗轮蜗杆型、液压传动型等。