唐山绿源环保科技有限公司
888具有有机硫、无机硫双高脱除率
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我公司是在原以天然气为原料1.5万吨/年甲醇装置的基础上补加水煤气改造增产到5万吨/年甲醇的化工企业。由于甲醇合成的原料气是CO、CO2、H2。并且最佳理论碳氢比是2:1,但是单纯的天然气或煤为原料生产的原料气都达不到这个比值(天然气的原料生产的转化气碳氢比是3:1;而以煤为原料生产的水煤气其碳氢比接近1:1)。为了更好的利用、节约能源,我公司采取两者混合并用,使其原料气碳氢比接近最佳理论值。
使用888脱硫剂近一年,有以下几方面的体会。
1、有机硫脱除率高
    由于上述工艺原因,水煤气生产净化工艺中没有变换、脱碳工艺,而变换、脱碳工艺中有机硫(COS、CS2)转化率高达90%以上,因此我公司水煤气有机硫转化脱除显得十分重要。主要以湿法脱硫,中温水解,常温水解,特种活性炭来脱除,中温水解进口设计上要求COS<200ppm,但现在水煤气中COS的浓度在300~600ppm之间,这就造成实际生产与设计上存在不合。好在公司在湿法脱硫中采用长春东狮科贸实业有限公司的888型脱硫催化剂。该催化剂具有较高的COS脱除率,经过湿法脱硫后,水煤气中COS<200ppm,达到设计要求。这样就保证了生产的连续性,延长了中温水解剂的使用寿命。

正常状态下的硫分析数据(ppm)


脱硫液中Na2CO3为5~9克/升,888为25ppm左右。
2、无机硫脱除效果好
按照设计上的要求,粗脱硫出口H2S<50ppm,生产近一年来,从上面的数据可以看出,粗脱硫出口从没有超过16ppm,绝大多数在15ppm以下,其脱除率高达99%。
3、技术服务周到
公司以前是天然气转化,煤造气生产是去年才开始的,没有经验,刚投入生产时,脱硫他老是堵、压差大,生产无法连续进行,2—3个月就要扒塔将阶梯环取出清洗,劳动强度大,成本高,在电话上请教江西庚总工,他认为循环量小(当时只有90m3/h),脱硫塔内的硫膏没有大量带出来,造成硫膏堵塔,建议增大循环量至150m3/h,结果运行一段时间后,压差逐渐减小,到现在已连续运行5个多月,压差仍小于10kPa。
4、希望解决的问题
    888在湿法脱硫中虽然H2S、COS脱除率高,但CS2就要差一些。CS2脱除是经过湿法脱硫,中温水解,常温水解,特种活性炭4个工序,主要是靠湿法脱硫和特种活性炭两个工序完成(90%以上),特种活性炭要求进口CS2<1ppm,但是现在活性炭进口都在1.5~2ppm间,这样特种活性炭的负荷加大,一是使用寿命大大缩短,二是脱硫精度不够,三是成本加大,如果在湿法脱硫中、CS2的脱除率在提高一些,那就非常好。

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  唐山绿源环保科技有限公司(13223169666李)是河北省煤气发生炉及煤气、沼气脱硫设备、vocs治理设备专业生产厂家,也是唐山市 唯一 有自己加工制造能力的实体企业。我公司是围绕环保设备设计研发,以煤气发生炉   
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