产业政策：
根据国家经济贸易委员会《关于组织实施资源节约与环境保护重大示范工程的通知》(国经贸资源[2002]880号)文件，“以水煤浆、煤炭气化等洁净煤和天然气为主要内容的重点用油行业替代燃料油技术”为“资源节约与环境保护重大示范工程重点领域和重点技术”。
国家环保总局《关于发布<燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策>的通知》(环发[2002]26号)“鼓励煤炭气化、液化，鼓励发展先进煤气化技术用于城市民用煤气和工业燃气。”
《中华人民共和国节约能源法》中规定，“发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧、无烟燃烧和气化、液化等洁净煤技术，提高煤炭利用效率。”
《产业结构调整指导目录（2005年本）》2005年第40号令 中限制类项目第六条钢铁第14条 一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气气化炉）
根据大家讨论的结果是煤气发生炉限制一段式和直径小于1.98m的二段式煤气发生炉，允许直径大于1.98m两端式煤气发生炉。
煤气发生炉设备构造及原理：
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
两段式煤气发生炉常用规格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)
（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。
（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
参考网址：www.tslyhb.com
关于间接冷却：
两段炉和一段在环保上，最大的区别就是冷却方式，从直接接触冷却，变成间接冷却，避免了水和煤气的直接接触产生的大量污水
气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温
煤汽化之前可以经过比较换缓慢的干燥、干馏阶段，而使煤中的挥发份绝大部分在汽化前析出，并且随着上段煤气引出两段路而下段煤气是汽化干馏后的焦碳而得的，煤气中基本不含焦油，所以下段煤气就可以采用间接水冷却了
煤气发生炉优缺点：
用煤气发生炉产生煤气和直接烧煤相比的优势：
一 燃烧充分，
二、把热值高的部分提出，满足高热量工艺需求；
三、环保
四、收集煤焦油（两段）
两段式煤气发生炉优点主要体现在以下几方面：
（1）两段式煤气发生炉操作属于满料层操作，其上段煤气携灰较少。
（2）两段式煤气发生炉干馏产生焦油属于流动性较好的低温干馏焦油，便于处理和利用。
（3）煤气管道不易堵塞，煤气输送距离长。
其缺点主要体现在以下几方面：
（1）两段式煤气发生炉上、下段煤气量需要调节，操作复杂。
（2）两段式煤气发生炉在插钎操作、煤料热爆时，其下段煤气仍有许多飞灰携出，煤气洁净度不够高，而且仍然存在堵塞煤气管道的隐患。
（3）上、下段煤气分别净化，工艺复
煤气发生炉脱硫：
脱硫装置————现在的煤气炉厂商都配套有，其实就是设备中的一部分
目前，工业上脱硫方法分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。
（1）干法脱硫与湿法脱硫相比，脱硫净化度高，操作简单可靠，通常适用于产气量较小及粗气中硫化物含量较低的场合。常用的方法有：氧化铁法、活性炭法、氧化锰法、氧化锌法及分子筛法等。
最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭。通常，干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单，但考虑到环保及经济性，一般都要对脱硫剂再生使用。
（2）湿法脱硫又可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。目前，煤气脱硫运用较为广泛且性能较好的方法主要有拷胶法、PDS法、改良ADA法、DDS法、MSQ法、氨水液相催化法等几种。
湿法脱硫属于成熟工艺，近几十年主要集中在对吸收液的改进上。目前应用最广的是直接氧化法，吸收剂主要有：碳酸钠、氨水，而用得最多的是碳酸钠。氧化剂经历了砷碱、萘醌、栲胶、蒽醌等的逐步改良。一套完整的湿法脱硫系统包括了脱硫、脱硫液再生、脱硫液贮存循环、脱硫液加热、硫磺加工回收等。
陕西兰炭企业煤气脱硫采用888法：888法脱硫是利用氨做吸收剂，催化剂在脱硫和再生过程中发生催化作用，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。因此，888法脱硫工艺除了能高效脱去无机硫外，还能脱除部分有机硫，H2S脱硫效率在90%以上，有机硫的脱除效率一般为50~80%。
经验数值：
正常情况下，一公斤煤可以产生3.0-3.3m3的煤气（干煤气化率），视企业情况而定（根据需要的混合煤气的指标来设计，但差别不大）。
焦油产生量为煤量的4%
改良蒽醌脱硫法脱硫效率99.1%，投资260万（10套6000方的投资）
