新建煤气站开工前, 应检查从备煤至供气的整个系统各设备管道、阀门、储罐、仪表、电气等全部设施是否处于完好状况，原料煤、辅助材料、水、汽、电等供应是否有可靠保证。检查操作和处理事故用的所有辅助工具、化验设备、记录表格是否齐全。
将装填物料的操作平台就位，确认安全可靠后，按下列步骤进行烘炉工作。
1)        将粒度为30—70mm、小块可以使用20—40mm的炉渣从人孔装入炉内。开启清灰机，转动灰盘直至炉渣转出灰盘为止。且炉渣加到风帽（炉篦顶端）以上200mm，人工耙平，同时再次检查电动葫芦、加煤机、清灰机的运行情况。
2)        拉起下段煤气钟罩放散阀，上段煤气放散阀打开，所有探火孔打开，保持汽包水位在1/2—1/3处。下段煤气系统建立余热换热器出口隔断水封，上段煤气系统建立旋风除焦器高位隔断水封，保持两处水封溢流。开动鼓风机5分钟,检查各个水封和仪表是否正常，同时检查炉篦通风情况，避免过细炉渣堵塞通风孔。没有问题后停止鼓风机，打开自然吸风阀，准备点火。
3)        将点火准备资料中提到的木柴（铺柴厚度约200mm）填入炉渣之上，将蘸满柴油或机油的旧棉纱铺在木柴中间，炉内木柴上面再均匀洒一些机油，点燃火把（由木柴上缠蘸有柴油的棉纱做成）用火把将木柴引燃，应本着由内到外的原则先点燃里面的木柴。
4)        待木柴点燃后，注意观察煤气炉上下段温度情况，依靠调整煤气炉钟罩阀和上段煤气放散阀门的开度来保证上下段温度一致，注意按烘炉曲线要求缓慢升温。木柴燃烧较旺的地方可以由人孔加入焦炭，逐渐添加保证炉内燃烧均匀。
5)        烘炉曲线：

烘炉采用低温烘烤，时间从烘炉点火开始至结束共需120小时（共5天），分为3个阶段，烘炉完毕后整理烘炉记录。
第一阶段：24小时内温度缓慢上升至100℃，并且保持恒温24小时。
第二阶段：24小时内温度缓慢上升至200℃，并且保持恒温12小时。
第三阶段：24小时内温度缓慢上升至300℃，并且保持恒温12小时。
温度升至300℃并恒温12小时后，慢速降温，待温度降至150℃左右时，打开人孔通风，烘炉结束，进入炉内检查炉墙情况。
注：在自然冷却期间严禁鼓入冷风。一般木柴最高可以烘到200℃，如果感觉升温困难可以将人孔封闭，开启鼓风机，启动加煤机向炉内加入焦碳烘炉。
6） 待烘炉结束后，将炉内木柴熄灭，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。为开工生产做准备。