一、安全生产
(一) 发生炉煤气组成
发生炉煤气主要由可燃气体和不可燃气体两部分组成。可燃气体有：一氧化碳、氢气、甲烷等；不可燃气体有：二氧化碳、氮气、少量剩余氧气及未分解水导热油等。此外，煤气的出炉有一定的速度，夹带着少量的固体粒子和粉尘。
(二) 发生炉煤气的特点
1、 煤气的可燃性
由于发生炉煤气有可燃性，并具有使用方便易制取等特点，被广泛地应用于各行各业。一般将它作为燃料使用，其热值为6.27MJ／m³，燃烧速度为0.195m/s,华白数1270,理论燃烧温度高达1600℃,空气过剩系数1.05-1.20。发生炉煤遇到明火极易燃烧，有时会酿成火灾，应严格按有关规定使用。
2、 煤气的爆炸性
一般可燃气体都易与空气形成爆炸混合物，遇到明火就会爆炸，造成设备和人身事故。在使用煤气时，输送、贮存等煤气设施要求有较好的密封性及防爆措施。
3、 煤气的毒性
由于发生炉煤气中含有一氧化碳和硫化氢等有毒气体。在操作维修过程中，措施不当可能引发人员中毒事故。应严格按有关规定使用。
(三) 注意事项
1、 煤气设备应由专人看管，煤气管道上的所有阀门必须由专人进行调节。
2、 煤气设备附近应做到良好通风，以防设备附近煤气聚积。
3、 煤气设备附近严禁动用明火。
4、 煤气设备长期停用应将煤气管上的所有手动阀门关闭。
5、 定期检查煤气管道上所有阀门的密闭性，防止发生煤气泄漏事故。
(四) 设备维修注意事项
1、 煤气设备出现故障时，应由专业的的技术人员进行维修，并且附近应做好良好的通风。
2、 维修设备时，至少应有两个人在现场，以防有煤气中毒发生后造成不可挽回的后果。
3、 发生煤气着火事故时，禁止将煤气切断，以防止因回火而引起爆炸。总的原则是先设法根据实际情况减小煤气量，用导热油或灭火器把火扑灭后再关闭煤气。
二、岗位职责
1. 脱硫岗位
负责脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽等液位调节，以及脱硫泵、再生泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高硫回收率。
注：脱硫系统岗位人员必须持证上岗！
2. 硫回收岗位
负责泡沫池的液位控制，及时倒换池并清除硫泡沫，熔硫釜的操作及时回收过滤清液。
以上两岗位互有影响，互相关联，要分工合作，加强联系，使生产长期稳定、正常运转。
三、各项制度
(一) 设备维护保养制度
1、 备用泵每半个月盘车一次，每次盘车三圈以上，使其处于良好的备用状态。
2、 各使用水泵每天加注润滑油一次。
3、 泡沫流道每班检查清理一次，喷射器入口每半个月检查清理一次。
4、 夏季做好防潮工作，备用泵应定期倒换。
5、 冬季做好防冻工作。
(二) 巡回检查制度
1、 检查路线：
控制室——加药槽——再生泵——脱硫泵——加药泵——富液槽——脱硫塔——喷射再生槽——喷射器——硫泡沫池——控制室。
2、 检查内容
（1） 各设备液位、温度变化情况。
（2） 各泵的运行情况，包括电流、声音是否正常。
（3） 加药槽液位情况。
（4） 喷射再生槽液位变化，溶液再生情况，泡沫排出情况，溶液颜色是否正常。
（5） 硫泡沫池过滤情况，清液回收情况。
按巡回检查内容、线路每小时检查一次。
(三) 交接班制度
认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
四、操作要点
脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低，而脱硫效率的高低最终取决于脱硫的工艺条件。因此，脱硫操作条件的选择主要是在生产过程中控制最佳的工艺条件。
（1） 经常调整溶液中总碱，检查TEDC等各个组份在规定的指标范围内。
（2） 根据负荷的变化适当调整溶液循环量。
（3） 加强氧化再生，保证富液在喷射再生槽内的停留时间，达到再生的目的。
1． 溶液组份：
溶液组份是决定脱硫效率高低的先决条件。根据工艺指标及分析数据情况及时适量补充脱硫过程中所消耗的原料，是保证脱硫工艺正常运行的基本条件。
2． 再生空气量：
正常情况下液气比是1:2-1:4。气体量太高硫代硫酸钠将被氧化成硫酸钠；气量太低，再生不完全，单质硫析出太少。可通过调整喷射器个数来调节再生空气量。
3． 溶液循环量：
正常情况下脱硫泵与再生泵流量应保持平衡，在溶液各组份适宜情况下，系统煤气负荷增加，或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证气液比和脱硫塔内的喷淋密度，满足生产需要。同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和在再生槽氧化时间（也就是说循环量要兼顾吸收液与再生液的相对平衡）。
4． 溶液的PH值：
因H2S系酸性气体，因此脱硫液应保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之间，PH值太低，不利于吸收H2S及栲胶溶液的氧化，溶液再生差。但PH值太高，会加快副反应，副盐生成率高，影响析硫速度，硫回收差且增加碱耗。PH值高低主要取决于总碱度及碳酸钠的含量，可通过调整总碱度及碳酸钠的含量来调节PH值。
5． 电位值：
不管是栲胶法还是TEDC法脱硫，析硫和再生均有氧化还原过程，其脱硫溶液是由多种具有氧化还原性物质组成的混合溶液，具有一定的电极电位，电位值能较好的反映脱硫生产的情况。电位值低说明溶液氧化再生差以及溶液组份不适宜，溶液中HS-、V+4均较高；电位值高说明溶液氧化再生充分，溶液中V+5溶解氧均相对较高，但再生后贫液电位也不宜太高，电位过高，在V+5/V+4上升的同时，必然引起副反应增加，特别是SO42-增多。因此从溶液的电位值高低，可准确简便、快速的判定系统吸收及再生的好坏。
一般电位值控制在：-180V - -220V。
6． 吸收温度：
15-30℃之间时，温度对吸收再生影响不是很大；当温度大于30℃时吸收H2S的速度增快，也相应的加快硫磺的析出，但温度太高时生成NaS2O3的付反应加剧；温度过低硫容太小，反应不完全，脱硫效率低，影响水的平衡。
正常情况下控制温度：38-42℃。
温度高时，应联系控制室岗位降低煤气温度；温度低时，可用加药槽的导热油加热溶液升温或者调整煤气温度。
7． 副反应
在脱硫过程中，不可避免的要生成一些副反应物，如副反应物含量高到一定程度将会影响正常生产，因此应严格执行工艺指标、加强溶液管理、稳定工艺操作，对废液的回收应做分析，如不超标方可回收，保证系统溶液中的副反应物相对稳定且在许可的范围内。
8． 悬浮硫含量的高低
在脱硫液再生过程中，悬浮硫含量的高低，标志着脱硫液再生时浮选硫的多少和形成单质硫颗粒的大小，以至于影响到整个工序的生产。
悬浮硫反映了溶液再生和硫回收的生产情况及变化。溶液中悬浮硫过高而又不能及时分离、回收，将造成脱硫效率下降，脱硫系统堵塞，管道内积硫挂壁。若泵体、叶轮挂壁比较严重，将增加电耗，使循环量减小。
悬浮硫低，说明溶液活性好，脱硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫颗粒细而过滤不出来，在电位高的情况下，易生成硫酸根，加快腐蚀速度。
9． 液位及溶液量
（1） 密切注意各部位的变化，特别是贫液槽液位；一定要保持正常的液位，及时进行调节。
（2） 注意系统溶液总体的变化，正确判断处理溶液量的增加或减少。
