一.概述

 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

二.工艺基本原理
    双碱法在启动时以纯碱液吸收SO₂（不用液体烧碱的原因在于其中含有氯离子，具有腐蚀性等有害影响，而固体烧碱氯离子随较少，但价格高），然后再用石灰乳对吸收液进行再生，再生后的吸收液经沉淀、澄清后重新打入脱硫塔循环使用。由于采用钠基清液吸收，可大大减少结垢几率，使整个系统不容易被堵塞。循环过程中的主要反应如下： 
    脱硫过程
    Na₂CO₃  +  SO₂   →  Na₂SO₃   +   CO₂↑（启动时反应）
    2NaOH   +  SO₂   →  Na₂SO₃   +   H₂O
    Na₂SO₃  +  SO₂  +  H₂O   → 2NaHSO₃
    再生过程（用石灰乳）
    2NaHSO₃  +  Ca(OH)₂  →  Na₂SO₃  +  CaSO₃  +  2H₂O
    Na₂SO₃   +  Ca(OH)₂  →  2NaOH  +  CaSO₃
    如有氧气存在下，还会发生以下反应
    Ca(OH)₂ + Na₂SO₃ + 1/2O₂ + 2H₂O → 2 NaOH + CaSO₄·2H₂O₉

三.脱硫工艺系统组成
    脱硫装置一般由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线检测系统等组成。

四.工艺流程示意图

    本工艺是脱硫洗涤塔与除尘塔合二为一的，为加强脱硫效果和除尘效率，脱硫塔采用旋流板结构。旋流板技术是针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。能使尾气中SO₂含量小于200mg/Nm³ ，粉尘含量小于150mg/Nm³。

五.工艺说明
    锅炉烟气从主塔下部进入塔内，在塔内与脱硫液作用进行脱硫除尘后从主塔顶部烟道进入副塔，经副塔内除雾板除雾后由引风机引入烟囱排空。循环吸收液由主塔顶部进入，在旋流塔板上进行气液两相接触，完成脱硫除尘后于塔底部流出，经汇集后流入沉灰池，在此将除下的飞灰沉淀下来。上清液溢流进入再生反应池，在反应池内与由化灰池引入的石灰乳进行再生反应。再生后的循环吸收液流入澄清池，使反应生成的CaSO₃和CaSO₄共同沉淀，在澄清池处添加一定量的吸收液Na₂CO₃，如果循环系统中的水量不足时还要补充一定量的水。澄清池中上清液溢流至泵前池，由水泵打入主塔顶部循环使用。在实际生产过程中要控制好再生反应池和泵前池的pH值，来达到良好的脱硫效果。    各池沉渣分别用抓斗抓出或者用污泥泵抽出后放到污泥干化场自燃干化，再用车运走作建筑材料或填埋处理，也可以将污泥用来生产石膏销售。

六.工艺特点
    本双碱法烟气脱硫工艺是公司技术人员经过长期实践、积累、总结、改进从而达到了工艺的先进性、实用性、易操作性、经济性等特点。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法有以下优点：
   （1）Na₂CO₃溶液在启动后其中CO₃^2-基本被驱除；吸收液循环使用。循环液基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
   （2）经济性方面，由于纯碱只是作启动和补充用，而更多消耗的是石灰乳，运行费用也不高；
   （3）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用，采用高效的旋流板式塔代替空塔，使系统更紧凑，保证较高的脱硫效率； 
   （4）钠基吸收液吸收SO₂速度快，故可用较小的液气比；
   （5）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率；
   （6）脱硫产生的废渣可以用来生产石膏。

    双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫的技术，具有广泛的应用前景！我公司可向用户提供各型脱硫装置。