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888脱硫剂

888脱硫剂  

发布时间: 2020-02-21
888脱硫剂

一、888脱硫催化剂的功能和特点:

  1.脱高硫能力强。对含H2S47g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,变换气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时,出口可降到50mg/Nm3以下。

  2.脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫率达80%以上。

  3.在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。

  4.不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;888脱硫液自清洗能力强,在脱硫同时有洗塔作用。

  5.费用低。在同样负荷的工况条件下,用888脱硫催化剂取代其它催化剂后,脱硫成本均有较大的降低。

  6.在生产运行过程中,可有效抑制副反应,从而减少副盐的生成量,从而大大减少排放和置换溶液的次数。

  7.888脱硫催化剂不用加其它助催化剂,预活化工艺简单,时间短,无论以氨水或纯碱为吸收剂,均能保持稳定的脱硫效率。

  8.888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力,当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时,改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。

  9.888脱硫液对H2S的选择性好,当气体中的CO2/H2S较高时,也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。

  10.在888脱硫催化剂的作用下,存在多硫化的反应,并在催化氧化时析出硫磺,再生时分离出去,具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。

  11.脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济,使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液,可减少环境污染。

 

二、脱硫液的组成与工艺条件

1、半水煤气脱硫:

 1.以纯碱或氨水为碱源均可使用,吸收与再生温度35-45℃,最好控制范围35-40℃(氨法脱硫25-35℃)。

 2.溶液PH值8-9,最好8.2-8.6。

 3.溶液总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。

 4.再生氧化槽停留时间12-30分,吹风强度35-80m3/m2.h。

 5.888脱硫催化剂浓度10mg/L-30mg/L(脱高硫时,可到35mg/L)。

2、变换气脱硫

  溶液总碱度:17g/L-32g/L    Na2CO3含量:1-5g/L

  溶液PH值:8.0-8.7

  “888脱硫催化剂”浓度:5-20mg/L

 

三、888法工艺装置的主要参数


项目

888

适应 
范围

H2Sg/Nm3

≤50

压力Mpa

0.01-4.0

空塔速度m/s

常压:0.5m/s-0.9m/s
加压:0.08m/s -0.20m/s

再生时间min

12-30分

吹风强度

35-80m3/m2h

液气比L/Nm3

常压≥12
加压≥5

理论硫容H2Sg/L

0.05-1.0(不同的硫含量、不同的传质装置硫容取值不一样)

脱硫塔喷淋密度(填料塔)

35-50m3/m2.h

 

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